表面本色白化处理
对不锈钢进行加工时，经过卷板、扎边、焊接或人工表面火烤加温处理后，容易在表面形成黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr204和NiF二种E04成分，以前通常使用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这一方法的成本高且容易污染环境，有害人体，已经被淘汰。现在处理氧化皮的方法有两种：一种是喷砂法，主要使用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。另一种是化学法，用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液来浸洗。它们都会达到不锈钢本色的白化处理，且处理好后基本上看上去是无光的色泽。这种方法适用于大型、复杂产品。
对不锈钢表面进行镜面光亮处理

由于不锈钢具有高强度、耐磨性、耐腐蚀和不易生锈等特点，所以被广泛的用在化工、食品机械、机电、环保、电器和家装精饰业。目前不锈钢的使用发展前景已经非常广，未来空间也只会更大，但一定程度上还会受到表面处理技术发展的影响。
现在的不锈钢主要成分通常含有铬、镍、钼和钛等合金元素。常见不锈钢主要有铬不锈钢，含12%以上的铬；镍铬不锈钢，含18%以上的铬和12%以上的镍。从不锈钢金相组织结构来划分又有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等。

下面就来介绍下常见的不锈钢表面处理方法。
不锈钢表面镜面光亮处理的方法是根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电解化学抛光等方法来达到镜面光泽。
但是这三种方法也各有优缺点。首先机械抛光的优点是整平性好且光亮，但缺点是工作强度高且污染来得，难以加工复杂工件，成本高昂，适合用于加工简单工件。其次就是化学抛光，这种方法的优点是成本低，且能抛光复杂工件且效率还挺高，但缺点是光亮度不够，由于抛光液要加温，容易有气体溢出，所以要配备通风设备，适合用于复杂且对光亮度要求不高的产品，当小批量加工时比较合算。第三种就是电化学抛光了，利用电解抛光设备抛光其优点是可以达到镜面光泽的程度，且效果能长期保持，污染也很低，但缺点是一次性投资较大，复杂件要装工装，且大量生产时要降温。此类方法适用于要长时间保持镜面光亮度的高档中小件产品，这种加工工艺稳定易操作，适于广泛推广使用。

不锈钢表面着色处理
不锈钢着色不但给不锈钢制品增加各种颜色，还会增加花色品种，还能提高不锈钢制品的耐磨性和耐腐蚀性。
化学氧化着色法，就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
电化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
离子沉积氧化物着色法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。比如镀钛金的手表壳、手表带，通常是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
高温氧化着色法就是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
不锈钢表面处理工艺的选择，需要根据产品结构、材质和对表面的不同要求，选用合适的方法进行处理