不锈钢加工时难免会产生各种各样的缺陷，下面就来介绍下这些缺陷及影响。

首先是焊缝缺陷，这是比较严重的，这可以使用手工机械打磨处理的方法来弥补，但会产生打磨痕迹，使得不锈钢表面不均匀，影响美观。另外如果只对焊缝进行酸洗钝化，也会导致不锈钢表面不均匀。

常见的缺陷还有划痕，即使对不锈钢进行整体酸洗钝化，也无法将加工过程中形成的各种划痕去掉，还无法去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，这会导致在腐介质存在的条件下使得不锈钢容易因发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。另外酸洗钝化不锈钢操作难以去除等离子切割、火焰切割产生的黑色氧化皮

还有打磨抛光钝化不均匀，对不锈钢材料手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致的处理效果，较难获得理想的均匀表面。并且工时和辅料等费用也比较昂贵。所以采用不锈钢电化学式抛光设备进行抛光，大大的使成本变低，并解决了表面外观色泽不均问题.

此外也有人为因素造成的严重划伤：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素会造成比较严重的划伤，这会导致表面处理难度加大，并且也是处理后不锈钢容易产生锈蚀的主要原因。当然也有设备因素，在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕同样也是处理后产生锈蚀的主要原因之一。

避免产生缺陷的预防措施

       首先是不锈钢件储存时应放在专用存放架上，存放架最好是木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，从而和碳钢等其它金属材质隔离开来。存放时，储存位置要方便吊运，和其它材料存放区相对隔离，要有一定防护措施，从而防止灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
在吊装不锈钢件时，一定要使用专门吊具，比如吊装带、专用夹头等，禁止使用钢丝绳以防止划伤表面；并且在起吊和放置的时候，要防止冲击磕碰导致的划伤。在运输不锈钢产品时，要用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
其次是加工方面的，不锈钢件的加工区域要相对固定，加工区的平台要采取隔离措施，比如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产要加强，从而免除对不锈钢件的损伤和污染。在下料的时候，不锈钢件的下料要使用剪切或等离子切割、锯切等。有关机械加工方面，不锈钢件在车、铣等机械加工时也要注意防护，作业完成要清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。在成型加工中，对不锈钢卷板进行折弯时，要采取有效措施防止造成不锈钢件表面划伤和折痕。
不锈钢件在焊接前一定要认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽可能使用氩弧焊接，使用手工电弧焊时要使用小电流、快速焊，防止摆动。禁止在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时要选择防飞溅措施。焊后要使用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
在加工过程中搬运不锈钢件时，要使用运输工具，还要保持洁净有隔离防护措施，从而防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。禁止在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。