电解化学抛光也称化学抛光，是根据电化学正极腐蚀性基本原理去除在车削生产加工中表层残留微观凹凸不平，以降低材料外表粗糙度与提升表层光泽度的一种方式。在具体抛光处理工艺中，以待抛光处理不锈钢钢管为正极，不可溶性金属材质为负极，两极同时沉到电解液当中，在电流的反应下正极表层产生可选择性融解，从而提升不锈钢钢管表层光洁程度。针对电化学抛光的基本原理，全世界各个国家的研究人员们异议颇多，现阶段主要的电化学抛光基础理论为黏膜基础理论。该基础理论觉得:在选用磷酸系电解液开展抛光处理工艺中，待抛光处理不锈钢钢管表层上脱离的金属正离子与电解液当中的磷酸根相结合，可选择性的磷酸盐膜会粘附在不锈钢钢管表层上。在凸起处顶端的塑料因为向电解液中扩散的作用较强，因此与凹处塑料相比较薄。而这类塑料具有很大的阻抗，不锈钢钢管表层凸起处的电流强度较高，凸起处顶端的融解速度较凹处大。在凹处与凸起处，塑料厚度的差别越大，则电流强度相差也就越明显。随着抛光处理的开展，待抛光处理不锈钢钢管表层高点逐渐被去除，黏膜厚度发生变化，粗糙表层逐渐被整平。并获得比较好的抛光处理实际效果，在酸性电解液环境下，根据研究深入分析了电流强度、抛光处理时间、电解液温度、生产加工间隙及工具电极外表粗糙度对管道内表层抛光处理质量并达到镜面实际效果。但限于该种类管道的应用背景，该研究并未对更小直径的小口径不锈钢钢管开展深入的研究与深入分析。同时，在该项研究中，采用不锈钢电解抛光设备进行表面处理其使用的待抛光处理不锈钢钢管的长径比约为4，而在小口径不锈钢钢管长径比超过10甚至更大的情况下，抛光处理工艺中电解液浓差极化、气泡及抛光处理沉淀物的反应产生的杂散腐蚀性会更加明显，选用该方式开展大长径比管道内表层抛光处理的实际效果如何现阶段并不清晰。